Reciklirani poliestrski čipi

Reciklirani poliestrski čipi so linearni nasičen poliester, termoplastični polimerni material. Talina recikliranih sekancev ima odlične lastnosti oblikovanja vlaken, njena vlaknasta tkanina (poliester) pa ima odlične obrabne lastnosti (odporen proti gubam, hrustljav, pralen, poceni), visoko pretržno trdnost in modul elastičnosti, odlično toplotno stabilnost, dobro odpornost, odlično toploto odpornost in svetlobna odpornost.

Reciklirani poliestrski čipi so razmeroma idealno vlakno. Zaradi poliestrskih čipov njegova proizvodnja presega akril in najlon ter skoči na vrh sintetičnih vlaken.

Uporaba recikliranih poliestrskih čipov: lahko se uporablja za predelavo v kratke in dolge filamente različnih specifikacij; antibakterijski poliestrski filamenti se lahko široko uporabljajo v pletenem spodnjem perilu, športnih oblačilih, nogavicah, podlogah za športne čevlje, različnih dekoracijah itd.; kratka vlakna se lahko zmešajo ali spredejo z naravnimi vlakni za različne posteljnine, pohištvene tkanine, bolnišnične posteljnine, kirurške halje, oblačila za živilsko industrijo itd.; polnila antibakterijske serije

Poliestrski čipi se običajno nanašajo na poliestrske surovine, pridobljene s polimerizacijo, ki se običajno predelajo v delce kosmičev velikosti približno 4*5*2 mm. Procesne poti za proizvodnjo poliestra vključujejo neposredno zaestrenje (PTA) in transesterizacijo (DMT).

PTA ima prednosti nizke porabe surovin in kratkega reakcijskega časa. Od leta 1980 je postal glavni proces in prednostna tehnična pot za poliester. Obsežna proizvodna linija je neprekinjen proizvodni proces, medtem ko so polkontinuirani in prekinitveni proizvodni procesi primerni za srednjo in majhno proizvodno opremo. Uporaba poliestra zdaj vključuje vlakna, različne posode, embalažne materiale, filme, filme, inženirsko plastiko in druga področja.

Inšpekcijski indikatorji:

1. Viskoznost

Intrinzična viskoznost poliestrskih zrnc splošnega razreda vlaken je 0,645. Tu omenjena intrinzična viskoznost se v industriji uporablja za karakterizacijo molekulske mase poliestra. Določitev intrinzične viskoznosti ne more le pravilno oceniti kakovosti poliestra, temveč tudi pomembno osnovo za oblikovanje pogojev postopka predenja. Če je intrinzična viskoznost prenizka, je molekulska masa poliestra majhna, postopek predenja je težko raztegniti in ga celo ni mogoče prediti in ga je enostavno zlomiti.

Če je viskoznost previsoka, je natezna napetost med raztezanjem prevelika in makromolekul ni enostavno orientirati. Zato intrinzična viskoznost vpliva na stabilnost predenja, enakomernost filamentov in enakomernost barvanja. Zato je zagotavljanje stabilnosti intrinzične viskoznosti v veliko pomoč pri izboljšanju kakovosti predenja.

2. Končna vsebnost karboksilnih skupin

Vsebnost končnih karboksilnih skupin je prav tako pomemben parameter za merjenje proizvodnje poliestra. Na splošno je vir končnega karboksila večinoma nereagiran PTA ali proizvodnja po razgradnji. Teoretično bi moral biti končni karboksil popolnoma zreagiranega poliestra enak nič.

Pravzaprav je zaradi različnih dejavnikov končna vsebnost karboksilnih skupin v poliestrskih zrncih pod različnimi procesnimi pogoji zelo različna. Končno karboksilno območje v nacionalnem standardu je M±4, vrednost M pa se giblje od 18 do 36, kar je zelo ohlapen indikator. Na splošno je glede na procesne pogoje končna vsebnost karboksilnih skupin DuPontove opreme visoka, končna vsebnost karboksilnih skupin v procesu Kitajskega tekstilnega inštituta pa nizka.

● 3. Tališče

Tališče poliestra je temperatura, ko se kristalna trdna snov segreje na določeno temperaturo in se iz trdne snovi spremeni v tekočo. Do določene mere odraža čistost poliestra. Na splošno je čisti poliester polimer, ki je delno kristaliziran v tkanini, tališče pa je 265 stopinj.

V dejanski proizvodnji zaradi obstoja različnih stranskih reakcij v poliestru obstajajo nekatere nečistoče. Hkrati bodo napake kristalizacije polimera in razlike v kristaliničnosti na različnih lokacijah vplivale tudi na tališče poliestra. Dejansko tališče poliestra je pod 265 stopinj, temperaturno območje tališča pa ni nujno določeno, ampak določeno območje. Tališče v nacionalnem standardu je med 252 stopinj ~ 262 stopinj.

● 4. Dietilen glikol (DEG)

Poliester dietilen glikol je pomemben indikator za merjenje stopnje stranske reakcije eterifikacije v proizvodnem procesu. Eksperimentalni rezultati kažejo povečanje vsebnosti dietilen glikola. Lahko povzroči znižanje tališča ali zmehčanja poliestra, odpornost proti toplotni oksidaciji in svetlobna odpornost pa se poslabšata. Pri enakih pogojih barvanja lahko povečanje vsebnosti dietilen glikola povzroči globlje barvanje poliestrskih vlaken in višjo stopnjo obarvanja.

Zaradi vpliva vsebnosti DEG na poliester in poznejših pozitivnih in negativnih strani je tudi kontrolna vsebnost v različnih pogojih proizvodnega procesa različna. Ustrezna DuPontova vrednost kontrole procesa je višja, vrednost kontrole procesa Kitajskega tekstilnega inštituta pa je nižja.

Soglasje različnih proizvajalcev glede vsebnosti dietilen glikola je, da absolutna vrednost vsebnosti dietilen glikola ni glavni vidik. Pomembna je stabilnost vsebine, da se zmanjša razlika v barvanju proizvedenega vlakna. Vendar mora biti za proizvodnjo magnetnih trakov, video trakov itd. vsebnost DEG nižja, da se poveča odpornost proti utrujenosti med uporabo.

● 5. Barvitost

Barvnost poliestra je obsežen indikator, na katerega ne vplivajo samo zunanji dejavniki, kot so PTA, matirna sredstva in katalizatorji, temveč tudi sam proizvodni proces poliestra.

Ne glede na to, ali gre za vpliv zunanje obarvanosti ali porumenelost poliestrske obarvanosti, ki jo povzroča notranja kakovost, bo obarvanost vlakna postala rumena in vplivala na videz vlakna, zlasti porumenelost in sivost obarvanosti zaradi razgradnje ali ionov kovinskega katalizatorja , ki lahko zlahka povečajo padec viskoznosti med postopkom predenja in povzročijo nihanja proizvodnje pri predenju.

Vrednost b v barvi odraža modro-rumenkost poliestrskih čipov. Manjša kot je vrednost b, bolj je barva poliestra modra, in višja kot je vrednost b, bolj rumena je. Vrednost L odraža sivino ostružkov. Večja kot je vrednost L, svetlejši so čipi, manjša kot je vrednost L, bolj sivi so.

● 6. Vsebnost titanovega dioksida

TiO2 se poliestrskim izdelkom dodaja kot matirno sredstvo. Njegov odmerek se določi glede na potrebe uporabnika. Na splošno je vsebnost svetlih ostružkov manjša od 0,12 %, vsebnost polmat ostružkov je na splošno med 0,12~0,5 %, vsebnost tega podjetja je med 0.28~0.3%.

● 7. Vsebnost železa

Vsebnost železa je tudi pokazatelj izdelkov iz poliestra. Na splošno je vir železa PTA, EG, katalizator in matirno sredstvo. Če pa so te vsebnosti zanesljive, precesija pomeni, da je v poliestrski napravi korozija. Če je vsebnost železa visoka, je visoka tudi vsebnost pepela, kar zlahka vpliva na barvo in kakovost vlaken.

● 8. Vsebnost pepela

Pepel so anorganske nečistoče v poliestru, vključno z anorganskimi nečistočami iz tekočega kvercetina surovine PTA in EG, ostanki katalizatorja in nečistoče, vnesene med mletjem TiO2. Drug pomemben vidik je, da pri dovajanju PTA v vrečah vstopijo nečistoče iz zunanje vreče.

Vsebnost pepela ne vpliva le na življenjsko dobo filtra v napravi in ​​stabilnost proizvodnje, ampak vpliva tudi na življenjsko dobo filtra za taljenje predilne naprave, zamaši komponente, v hujših primerih pa bo vplivala na kontinuiteto proizvodnjo predenja in povzroči povečanje števila zlomljenih žic.

● 9. Vsebnost vlage

Vsebnost vlage v rezini se nanaša na fizično vezano vlago, ki se drži površine rezine. Vsebnost vlage v rezini je povezana z dejavniki, kot so suhost rezine, čas shranjevanja, vlažnost zraka in stabilnost okolja. Vsebnost vlage v rezini ne vpliva samo na porabo surovin pri uporabniku. Hkrati pa vpliva tudi na proizvodnjo predenja.

10. Prah in nepravilne rezine

Prah za rezine se nanaša na ostanke, ki lahko preidejo skozi 20-mrežasto sito za vzorce, nepravilne rezine pa so delci s preveliko geometrijsko velikostjo poliestrskih rezin. Ne glede na to, ali gre za prah ali nepravilne rezine, to ne bo vplivalo le na videz rezin, temveč tudi na porabo in proizvodnjo proizvajalca. Ko je praška več, se med sušenjem zlepi in povzroči zamašitev. Preveliki delci bodo med sušenjem porabili več časa in energije, zato je potrebno, da so rezine enotne in imajo manj delcev.

Priljubljena oznake: reciklirani poliestrski čipi, Kitajska reciklirani poliestrski čipi proizvajalci, dobavitelji